Diplomado en Procesos Metalúrgicos.

• Conoce las propiedades físicas de los materiales metálicos y la forma en que éstas pueden ser modificadas mediante el control de su composición química, tratamientos térmicos y termo mecánicos.
• Conoce los fundamentos de extracción de los materiales metálicos.
• Desarrolla conocimientos técnicos de los procesos metalúrgicos de los materiales metálicos.

MÓDULO I: PROCESOS DE METALURGIA EXTRACTIVA – Prof. Ernesto Nuñez (36 horas). 

Tema 1: El proceso de la minería y la geometalurgia.
1.1.- Minerales.
1.2.- Minería y Extracción.
1.3.- Geometalurgia.

Tema 2: Procesos de concentración.
2.1.- Procesos hidrogravitacionales.
2.2.- Proceso de flotación.
2.3.- Proceso de lixiviación.
2.4.- Procesos pirometalúrgicos.

Tema 3: Metalurgia extractiva del hierro.
2.1.- Mineral de hierro.
2.2.- Minería del hierro.
2.3.- Concentración de minerales de hierro.
2.4.- Proceso pirometalúrgico de reducción directa.

Tema 4: Metalurgia Extractiva del aluminio.
2.1.- La bauxita.
2.2.- Minería de la bauxita.
2.3.- Proceso hidrometalúrgico de obtención de alúmina.
2.4.- Proceso pirometalúrgico de obtención de aluminio.

Tema 5: Metalurgia extractiva del oro.
2.1.- Minerales Auríferos.
2.2.- Minería del oro.
2.3.- Proceso hidrometalúrgico de obtención del oro.
2.4.- Proceso pirometalúrgico de obtención del oro.

Tema 6: Aspectos de Seguridad y Ambiente.
4.1.- Seguridad y Salud en los Procesos de la Metalurgia Secundaria.
4.2.- Impactos Ambientales.
4.3.- Manejo de Relaves.
4.4.- Saneamiento de Zonas de Minería.

MÓDULO II: PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO – Prof. Wilmer Romero (28 horas).
Tema 1: Acero y Materias Primas.
1.1.- El Acero.
1.1.1.- Definición.
1.1.2.- Designaciones convencionales.
1.1.3.- Diagrama de equilibrio Hierro – Carbono.
1.1.4.- Principales aceros aleados.

1.2.- Materias Primas para la fabricación de acero.
1.2.1.- Mineral de hierro.
1.2.2.- Chatarra.
1.2.3.- Hierro de Reducción Directa.
1.2.4.- Ferroaleaciones.
1.2.5.- Fundentes.

Tema 2: Producción del acero.
2.1.- Vías de producción de acero.
2.2.- Vía Alto Horno – Convertidor.
2.3.- Vía Reducción Directa – Horno de Arco Eléctrico.
2.4.- Procesos de Reducción Directa (Midrex, HyL y Finmet).
2.5.- Proceso en el Horno de Arco Eléctrico.
2.6.- Proceso de Metalurgia Secundaria. Cálculo de Adiciones.
2.7.- Proceso de Colada Continua.

Tema 3: Escorias y limpieza del Acero.
3.1.- Escorias. Definición, Formación y Funciones.
3.2.- Diagramas Ternarios.
3.3.- Escorias Negras. Composición y Usos.
3.4.- Desfosforación.
3.5.- Escorias Blancas. Composición y Usos.
3.6.- Desulfuración.
3.7.- Oxidación y desoxidación del acero.
3.8.- Inclusiones. Evaluación de la limpieza inclusionaria.

Tema 4: Aspectos de Seguridad y Ambiente.
4.1.- Seguridad y Salud en la Industria del Acero.
4.2.- Emisiones y Control Ambiental de los Procesos de Reducción Directa y Alto Horno.
4.3.- Emisiones en Nuevas Tecnologías de Reducción Fusión (Finex).
4.4.- Reducción Directa con Hidrogeno.
4.5.- Emisiones y Control Ambiental del Proceso en un Horno de Arco Eléctrico.

MÓDULO III: PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ALUMINIO – Prof. Ernesto Nuñez (32 horas).
Tema 1: Introducción al proceso de obtención electrolítica del aluminio.
1. Principios de la electrolisis.
1.1. Materias primas.
1.2. Celdas electrolíticas.
1.3 Proceso de reducción electrolítica.

2. El baño electrolítico.
2.1. Propiedades físico-química del baño electrolítico.

3. Eficiencia de corriente.
3.1. Requerimiento energético.
3.2. Mecanismo de reoxidación del metal.
3.3. Relación entre la eficiencia de corriente y las variables operativas.

4. Control dinámico de una celda de reducción.
4.1. Operaciones en las celdas.
4.2. Chequeo de las celdas.
4.3. Efecto anódico.
4.4 Voltaje en las celdas.
5. Aspectos de seguridad industrial.

Tema 2: Introducción al proceso de fabricación de lingotes de aluminio.
1. Aspectos básicos sobre diseño de aleaciones.
2. Aspectos metalúrgicos involucrados en la carga y fusión del aluminio.
3. Aspectos metalúrgicos sobre el tratamiento en línea del metal líquido.
4. Sistema de desgasificado del metal líquido.
5. Refinadores de grano.
6. Tecnología de colada.
7. Génesis de la estructura cristalina.
8. Principios sobre el proceso de tratamiento térmico de homogeneizado.

MÓDULO IV: PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL ORO – Prof. Ashby Narváez (24 horas).
Tema 1.- Minería del Oro.
1.1.- El Oro: Propiedades y Características. Usos.
1.2.- Depósitos. Geología y Génesis.
1.3.- Métodos y técnicas de prospección del oro.
1.4.- Yacimientos de Cuarzo y Placeres auríferos.

Tema 2.- Procesamiento del mineral de oro.
2.1.- Procesos de extracción.
2.2.- Procesos de Conminución.
2.3.- Procesos hidrogravitacionales.
2.4.- Flotación de minerales de oro.
2.5.- Procesos hidrometalúrgicos.
2.6.- Procesos pirometalúrgicos.
2.7.- Técnica de amalgamación de minerales auríferos.
2.8.- Electrodeposición.

Tema 3: Proceso de cianuración de oro.
3.1.- Disolución y Ecuación de L. Elsner.
3.2.- Precipitación con Carbón Activado.
3.3.- Recuperación.
3.4.- El Proceso Merril-Crowe.

Tema 4: Nuevas tecnologías para el procesamiento del oro.
4.1.- Agentes lixiviantes alternativos para el procesamiento del oro (tiosulfato, haluros, tiocianatos, tiourea, glicina).
4.2.- Proceso en base a Clorinación.

Tema 5: Aspectos de Seguridad y Ambiente.
5.1.- Seguridad y Salud en el Procesamiento del Oro.
5.2.- Manejo de sustancias peligrosas.
5.3.- Gestión del cianuro y destoxificación.
5.4.- Uso del mercurio.

Coordinador:

• Vladimir Ruiz.

Profesores:

• Ernesto Nuñez.
• Wilmer Romero.
• Ashby Narváez.